在很多的專業(yè)設(shè)計(jì)和制作吸塑燈箱的廠家來(lái)說(shuō)，在使用吸塑技術(shù)的時(shí)候，在成型的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題，其中料頭附近有暗區(qū)就是常見(jiàn)的一種，這種現(xiàn)象會(huì)在什么時(shí)候出現(xiàn)呢？有如何改進(jìn)呢？
    1、表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。
    物理原因 如果注射速度太高，形象墻熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。
    在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
    通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。
    與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：
    1、流速太高 采用多級(jí)注射：慢-較快-快
    2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
    3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
    與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：
    1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
    2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
    3、澆口位置錯(cuò)誤 澆口重新定位